1 2 3 4 5 6
Zielona produkcja
Optymalizacja procesów technologicznych i poprawa efektywności energetycznej w celu stworzenia wzorcowej zielonej fabryki z harmonijnym rozwojem.
Zielone badania i rozwój
Przestrzeganie zasad zielonego projektowania w całym cyklu życia produktu oraz obniżanie kosztów badań i rozwoju dzięki innowacjom technologicznym w zakresie nowych produktów.
Zielony łańcuch dostaw
Wdrażanie głębokiej transformacji niskoemisyjnej łańcucha dostaw oraz budowa zrównoważonego i stabilnego systemu łańcucha dostaw.
Gospodarka kołowa
Promowanie recyklingu materiałów i wykorzystania zasobów oraz maksymalizacja wartości odzysku zasobów.
Zarządzanie Środowiskiem
Zachowanie koncepcji ochrony środowiska w sposób zgodny z zasadami zrównoważonego rozwoju, wzmocnienie odpowiedzialności społecznej oraz wspólne budowanie harmonii między człowiekiem a naturą.
Zdrowie zawodowe
Doskonalenie kompleksowego systemu ochrony oraz stałe stawianie bezpieczeństwa oraz zdrowia fizycznego i psychicznego pracowników na pierwszym miejscu.
1. Własne, standardowe budynki fabryczne wyposażone w 12 zestawów wysokiej klasy pomieszczeń czystych/bezpyłowych, spełniające wymagania środowiskowe produkcji produktów optoelektronicznych i elektronicznych.
2. Posiada kompletną i samodzielnie kontrolowaną linię produkcyjną obejmującą cały zakres od surowców po gotowe wyroby.
Opieramy się na stabilnej lokalnej produkcji oraz wyjątkowych zaletach zasobów ludzkich. Zespół techniczny kluczowy składa się w dużej mierze z doświadczonych specjalistów, co zapewnia stabilny przebieg procesów produkcyjnych oraz niezawodny kontrolę jakości.
Wprowadzamy wiodącą w branży pełnoprocessową automatyzację sprzętu produkcyjnego i testowego, uzupełnioną specjalistycznym wyposażeniem procesowym, umożliwiającą masową produkcję o wysokiej precyzji i wydajności, gwarantującą jakość produktów oraz efektywność dostaw.
Wyposażony w przemysłowo prowadzące montownice układów scalonych o wysokiej prędkości oraz 12-strefowe systemy lutowania w atmosferze azotu, obsługujące pełne testowanie w procesie 3D SPI + 3D AOI. Współczynnik bezpośredniego połączenia osiąga 99,8%. Pozwala na stabilną pracę w trybie 7×24 godziny, aby spełnić wymagania dotyczące precyzyjnej produkcji płytek PCB w dziedzinach takich jak przemysł wojskowy, lotnictwo i kosmonautyka, motoryzacja oraz inne.
Zastosowanie zaawansowanej technologii bezolowiowej oraz wyposażenie w inteligentne systemy testowe AOI. Rozwiązuje problem wad spoin lutowych już na etapie źródłowym, znacznie poprawia wydajność produkcji oraz współczynnik wykorzystania materiałów, a także zapewnia stabilność i niezawodność jakości lutowania.
Budujemy standaryzowane i zautomatyzowane linie montażu kompletnych urządzeń, umożliwiające wydajną współpracę w całym cyklu produkcyjnym – od komponentów elektronicznych po gotowe produkty. Linie te pozwalają na równoczesne realizowanie masowej produkcji oraz elastycznej personalizacji, zapewniając zarówno wydajność produkcyjną, jak i jakość produktów.
Skupienie się na masowej produkcji kluczowych urządzeń optoelektronicznych. Niezależny rozwój inteligentnych systemów testowych z pełnym procesem automatycznego wykrywania i śledzeniem danych, zapewniających wysokiej jakości produkty dzięki rygorystycznej kontroli jakości.
EN