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緑の生産
技術プロセスを最適化し、エネルギー効率を向上させることで、調和のとれた発展を実現するグリーン工場のベンチマークを構築します。
グリーンな研究開発（R&D）
製品の全ライフサイクルにわたるグリーン設計を堅持し、新製品に関する技術革新を通じて研究開発コストを削減します。
グリーンサプライチェーン
サプライチェーンにおける徹底的な低炭素化改革を推進し、持続可能かつ安定したサプライチェーン体制を構築します。
循環経済
素材のリサイクルおよび資源の有効利用を促進し、資源リサイクルの価値を最大限に高めます。
環境管理
グリーン環境保護の理念を貫き、社会的責任を強化し、人と自然との調和共生を共に築いていきます。
職業衛生
包括的な保護体制を整備し、常に従業員の安全および身体・精神の健康を最優先とします。
1. 光電子・電子製品の生産環境要件を満たすため、12セットの高品位クリーンルーム／無塵作業場を備えた自社標準化工場建物。
2. 原材料から完成品に至るまで、一貫して自社で管理・制御可能な生産ラインを有しています。
安定した現地生産と優れた人的資源の強みに依拠しています。コア技術チームには、ベテラン人材が多数在籍しており、生産工程の安定的な進行および信頼性の高い品質管理を確保しています。
業界をリードする全工程自動化生産・検査設備を導入し、専門的な工程設備と組み合わせることで、高精度・高効率の大規模生産を実現し、製品品質および納期効率を保証しています。
業界トップクラスの高速チップマウンタおよび12ゾーン窒素リフローはんだ付けシステムを装備し、3D SPI＋3D AOIによる全工程検査をサポート。直結率は99.8％に達します。軍事・航空宇宙・自動車などの分野における高精度PCB実装生産需要に対応するため、7日×24時間の安定稼働が可能です。
先進的な無鉛技術を採用し、AOIインテリジェント検査システムを搭載しています。はんだ接合部の欠陥問題を根源から解決し、生産効率および製品歩留まりを大幅に向上させ、はんだ接合品質の安定性および信頼性を確保します。
標準化・自動化された完成機組立生産ラインを構築し、電子部品から完成品に至るまでの全工程における効率的な連携を実現しています。大規模生産と柔軟なカスタマイズを両立させ、生産効率および製品品質を確保しています。
コア光電子デバイスの大規模生産に注力。全工程自動検出およびデータトレーサビリティを備えた、独自開発のインテリジェント検査システムを導入し、厳格な品質管理により高品質製品を提供します。
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